精密機械加工的技術難度大，影（yǐng）響因素（sù）多，涉及麵廣，投資強度大，產品個性強，其（qí）主要內容有以下五個方麵： 

      (1)加工機理（lǐ）  除傳統加工方法的精密化外，非傳（chuán）統加工(特種加工)方法發（fā）展迅速。當前，傳統加工方法主要有金剛石刀具精密切剛、盤（pán）剛石微粉砂輪精（jīng）密磨（mó）削、精密高速切（qiē）削和精密砂帶磨削等；非傳統（tǒng）加工方法主要有電（diàn）子束、離子束（shù）、激光束等高能束加工、電火花、電化學加工、光刻(刻蝕（shí）)等。並出現了具有複合加工機理的電解研磨、磁性研磨、磁流（liú）體拋光、超聲珩磨等複合加工方法。加工機理的研究是精密和超精密加工的（de）理論基礎和新技術的生長點。

    (2)被加工材料  精密機械（xiè）加工的被加工材料在化（huà）學成分、物理力學性能、化學性能、加工性（xìng）能上均有嚴格要求，應該（gāi）質地均勻、性能（néng）穩定、外部內部（bù）均無宏（hóng）觀（guān）和（hé）微觀缺陷（xiàn）。符合性能要求的被加工材料（liào）才能得到精密機械加工的預期效果。

    (3)加工設備和工藝裝備 精密機械加工應有高精度、高剛度、高穩定性和自動化（huà）的機床，相應的（de）金剛石刀具、立方（fāng）氮化硼刀具、金剛石砂輪、立方氮化硼砂輪． 及相應的高（gāo）精度、高剛度夾具等工藝裝備，才能保證加工質量。 精密機械加工應首（shǒu）先考慮要有相應精度的精密加工機床，不少精密機械加工往往（wǎng）是從設計製作其超精（jīng）密機床開始的。並（bìng）要配置所需刀具。目前（qián），通用（yòng）的係列的精密機械加工機床較少．批量也不（bú）會大。精密機械國工（gōng）機（jī）床造價很高（gāo），需（xū）專門訂貨，如果在已有的精密機械加（jiā）工機床上加工尚不能滿足要求時。可通過工藝措施或誤差補償（cháng）等（děng）來提高加工精度。

精密機械加工

   （4）檢測 精密機械加工必須具備相應的檢測技術（shù），形成加工和檢測一體化。對於精密（mì）機械加工的檢測有三種方式：離線檢測、在位檢測和在線檢測。離線檢測是指（zhǐ）在加工完成後，將工件送（sòng）到檢驗室去檢測（cè）；在位檢測是（shì）指工件在機床上加工完成後不卸下，就地（dì）進行檢測，若發現有（yǒu）什麽問（wèn）題．便於再進行加工；在線檢（jiǎn）測則是在加工過程中進行檢（jiǎn）測，以便能夠主動控製和實施動態誤差（chà）樸償.